放料閥主要用于反應器、儲罐和其他容器的底部排料，借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其他容器的底部，消除工藝介質通常在容器出口殘留的現象。

放料閥是反應釜構造中的一個重要部件，它起到控制化學液體在反應釜中進行密閉加壓反應以及在反應結束后正確打開放料口排放料液的作用，且不影響反應釜內料液*混合和*反應，放料閥構造和性能的優劣，不只影響到反應釜的操作性能，還直接影 響到化學反應的效率和化工產品質量等。隨著有機化工和精細化工的高速發展，對反應釜放料閥提出了更高要求。

放料閥操作方便，開啟自由，運動靈活可靠，閥瓣裝配維修簡單，密封結構合理，密封圈更換方便， zui適宜控制容易沉積或含有顆粒的流體。廣泛應用在化工、石油、冶金、制藥、農藥、染料、食品加工等行業的反應器上，用于控制料液和料位。

放料閥按照其結構可以分為上展式放料閥、下展式放料閥、柱塞式放料閥和放料球閥。在氧化鋁行業，由于其工藝的特殊性，在種分槽上常安裝長筒式放料閥。

17.2.1上、下展式放料閥

上、下展式放料閥是直接安裝于反應釜底部的放料閥門，其關閉件——閥瓣是沿放料口通道中心線上下移動的，按其開啟時的閥瓣運動方向不同，分為上展式和下展式，當閥門開啟而閥瓣提升時為上展式放料閥（圖17-1），當閥門開啟而閥瓣下降時為下展式放料閥（圖17-2）。在氧化鋁行業中，通常選用上展式放料閥，人們根據放料閥和罐體的連接方式又將上展式放料閥分為平底放料閥和管接放料閥，但這一提法尚有爭議。無論是上展式還是下展式放料閥， 在關閉狀態時，都能使閥瓣頂面與釜底面大致吻合， 不存在沉積料液的死角。

上、下展式放料閥的放料口底結構設計為平底型，閥體為Y形，閥體流路流暢，流量大，壓降損失小，閥座泄漏量符合ASMEB16.104標準，是反應罐應用系統裝置中的節能型閥門。放料閥根據實際需要，放底結構設計為平底型，并提供提升和下降兩 種工作方式閥瓣。閥體內腔裝有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間，可以保護閥體不被介質沖刷、腐蝕，并對密封圈進行特殊處理，使表面硬度達到56?62HRC，具有高耐磨、耐腐蝕的功能。閥瓣密封根據需要可以堆焊硬質合金，密封副采用線密 封，保證密封的可靠性，并可防止結疤。同時，采取短行程閥瓣的設計。在化工、石油、冶金、制藥、農藥、染料、食品加工等行業廣泛使用?？梢圆捎酶鞣N操作方式，例如，手動、氣動（彈簧復位式、雙作用式、帶手輪和不帶手輪）、電動、液動、齒輪傳動等。

上、下展式放料閥可以釆用以下幾種材質。

①采用WCB材質使用介質如水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯等，zui低溫度一29°C，zui高使用溫度425°C。

②采用不銹鋼材質使用介質如顆粒、油品、 紙漿、二氧化碳氣體等，zui低溫度一 100°C，zui高使用溫度232°C。不銹鋼的一般工作溫度不高于150°C。

③采用搪玻璃材質搪玻璃是含高硅量的玻璃

質釉。通過900°C左右高溫涂于金屬表面而成。它具有良好的力學性能和耐蝕性能，能防止介質與金屬離子取代作用進而避免污染制品，并且表面光潔、耐磨，有一定的熱穩定性。在化工、石油、冶金、制 藥、農藥、染料、食品加工等行業廣泛使用。

a. 能耐一般無機酸、有機酸弱堿液G<60°C PH<12 ）以及有機劑介質。

b. 在鹽酸、硝酸、水等強腐蝕性介質中優于不銹鋼。

c. 嚴禁使用含氟離子液體（如HF等），也不能用強堿及磷酸（溫度高于150°C濃度大于30%），允許在一30?240°C間使用（耐溫急變小于120°C）。

d. 具有光滑的表面，不易黏結物料、易清洗。

e. 絕緣性：玻璃料有良好的絕緣性，厚lmm的玻璃在2000V的高壓下不會被擊穿而導電。

f. 耐沖擊性能較小，為2500g/cm，因而使用時應避免硬物沖擊。

g.耐壓：0. 6MPa。

17.2.2柱塞式放料閥

柱塞式放料閥是類似柱塞閥結構的斜出口形式。 它的閥瓣是一柱塞，閥門開啟時，柱塞形的閥瓣向下運動進入閥體和閥瓣形成的空間，露出通道孔，不但使流道通暢，而且介質不易黏結在閥瓣表面。即使閥體內存有殘余黏液，黏結閥瓣上，在開啟過程中，閥瓣也會將其刮除，從而保證閥門開關自如，防堵性能良好。

柱塞式放料閥（圖17-3）用于對反應器、各種容器以及管線實現放料和無死區關斷操作。對于需要閥門全排量工作的系統，柱塞式放料閥比上、下展式放料閥更適用。由于柱塞在閥腔內移動的過程也是清潔閥腔的過程，因此，柱塞式放料閥可應用于漿體工藝 介質。設計多樣化，可與各種容器的出口對接?？捎糜诠芫€取樣和放料。低溫采用配備聚四氟乙烯、石墨徑向密封，高溫采用金屬密封。各種操作方式可供選擇，例如手動、氣動（彈簧復位式、雙作用式、帶手輪和不帶手輪）、電動、液動等。

只要柱塞*離開流道，柱塞閥就可提供全排量狀態工作。柱塞式放料閥適用于化工、石油化工裝置所有帶有攪拌器的反應釜的放料及取樣。