測點開孔位置應按設計或制造廠的規(guī)定進行，如無規(guī)定時，可根據(jù)工藝流程系統(tǒng)圖中測點和設備、管道、閥門等的相對位置，按下列規(guī)定選擇：

(1) 測孔應選擇在管道的直線段上。因在直線段內，被測介質的流束呈直線狀態(tài)，zui能代表被測介質的參數(shù)。測孔應避開閥門、彎頭、三通、大小頭、擋板、人孔、手孔等對介質流速有影響或會造成漏泄的地方。

(2) 不宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。

(3)取源部件之間的距離應大于管道外徑，但不小于200mm。壓力和溫度測孔在同一地點時，壓力測孔必須開鑿在溫度測孔的前面（按介質流動方向而言。下同），如圖6-1所示，以免因溫度計阻擋使流體產生渦流而影響測壓。

(4) 在同一處的壓力或溫度測孔中，用于自動控制系統(tǒng)的測孔應選擇在前面。

(5) 測量、保護與自動控制用儀表的測點一般不合用一個測孔。

(6) 蒸汽管的監(jiān)察管段用來檢查管子的蠕變情況嚴禁其上開鑿測孔和安裝取源部件。

(7) 高壓等級以上管道的彎頭處不允許開鑿測孔，測孔離管子彎曲起點不得小于管子的外徑，且不得小于100mm。

(8) 取源部件及檢出元件應安裝在便于維護和檢修的地方，若在高空處，應有便于維修的設施。

測孔的開鑿，一般在熱力設備和管道正式安裝前或 封閉前進行，禁止在已沖洗完畢的設備和管道上開孔。如 必須在已沖洗完畢的管道上開孔時，需證實其內沒有介 質，并應有防止金屬屑粒掉入管內的措施。當有異物掉入時，必須設法取出（如用小塊磁鐵吸出鐵屑或重新沖 洗管道等辦法）。測孔開鑿后一般應立即焊上插座，否則應采取臨時封閉措施，以防異物掉入孔內。

對于壓力、差壓測孔，因系測量靜壓力，嚴禁取源部件端部超出被測設備或管道的內壁。為此，測孔的孔

徑可等于（不得小于）取壓插座或取壓裝置的內徑（參見圖6-35)。 根據(jù)被測介質和參數(shù)的不同，金屬壁測孔的開鑿可用下述方法：

(1) 在壓力管道和設備上開孔，應采用機械加工的方法。

(2) 風壓管道上可用氧乙炔焰切割，但孔口應磨圓銼光。

使用不同的方法開鑿測孔時，應按下列步驟進行：

(1)使用氧乙炔焰切割開孔的步驟：

1)用劃規(guī)按插座內徑在選擇好的開孔部位上劃圓；

2) 在圓周線上打一'圈沖頭印；

3) 用氧乙炔焰沿沖頭印內邊割出測孔（為防止割下的鐵塊掉入本體內，可先用火焊條點焊在要割下的鐵塊上，以便于取出割下的鐵塊）；

4) 用扁鏟剔去熔渣，用圓銼或半圓銼修正測孔。

(2) 使用機械方法（如扳鉆或電鉆）開孔的步驟：

1) 用沖頭在開孔部位的測孔中心位置上打一沖頭印；

2) 用與插座內徑相符的鉆頭（誤差小于或等于士0.5mm)進行開孔，開孔時鉆頭中心線應保持與本體表面垂直；

3) 孔剛鉆透，即移開鉆頭，將孔壁上牽掛著的圓形鐵片取出；

4) 用圓銼或半圓銼修去測孔四周的毛刺。

(3) 使用機械方法開鑿橢圓形測孔的步驟：

1) 按公式（6-1)計算出橢圓形長軸的直徑值：

A = KB (6-1)

式中 A 長軸直徑，mm; .

B 插座內徑（短軸），mm；

K—一常數(shù)，當插座傾斜角為30°、45°、60°時，分別為2、1.414、1.155。

2) 在選擇好的開孔部位用劃針畫出長軸和短軸的中心線，并在中心打一沖頭印，按長軸和短軸直徑用劃針勾出橢圓形；

3) 用與短軸直徑相符的鉆頭鉆出圓孔；

4) 用圓銼或半圓銼按圖6-2所示的形式擴孔，其傾斜角應符合插座傾斜角的要求。

(4) 使用氧乙炔焰開鑿橢圓形測孔時，可用 上述方法勾出橢圓形（亦可按實物描畫出橢圓形），并打一圈沖頭印后，使用火焊割出測孔，再用圓銼或半圓銼修正測孔。

(5) 具有插入部分的插座開孔：為了便于插座安裝時找中心，一般低、中壓插座的插入部分

可制作成如圖6-3所示的形式。對于低壓插座，其測孔可按插入部分外徑A用火焊割出。對于中壓插座，其測孔應開成如圖6-4的形式。開鑿步驟如下：

1) 用直徑為B (插座內徑）士0.5?1mm的鉆頭鉆透；

2) 改用直徑為A (插座插入部分外徑）+0.5?0.7mm的平鉆頭擴孔至適當深度（約比插座插入部分淺2?3mm)。

插座的形式、規(guī)格與材質必須符合被測介質的壓力、溫度及其他特性（如粘度、腐蝕 性等）的要求。測量中高壓介質的壓力、流量和水位的取壓插座應采用圖6-5 (a)、(b)所 示的加強型插座；超臨界參數(shù)時，加強型插座的壁厚還應加大，如圖6-5 (c)所示；低壓時，可用與測量導管相當?shù)臒o縫鋼管制成的插座。帶螺紋固定裝置的測溫元件插座安裝前，必須核對其螺紋尺寸（應與測溫元件相符）。

插座與熱力設備或管道的固定以及密封采用電焊時，應遵照焊接與熱處理的有關規(guī)定 (詳見第十章）及下列各項要求進行焊接：

(1) 插座應有焊接坡口（按第十章表10-20的規(guī)定），焊接前應把坡口及測孔的周圍用銼或砂布打磨出金屬光澤，并清、除掉測孔內邊的毛刺。

(2) 插座的安裝步驟為找正、點焊、復查垂直度、施焊。焊接過程中禁止搖動焊件。

(3) 合金鋼焊件點焊后，必須先經預熱才允許焊接。焊接后的焊口必須進行熱處理。預熱和熱處理的溫度，根據(jù)鋼號的不同按第十章表10-21和表10-22的規(guī)定進行。常用的、簡單的熱處理方法是在焊口加熱后用石棉布纏包作自然冷卻。

(4) 焊接用的焊條應根據(jù)不同的鋼號按第十章第六節(jié)有關內容選擇。

(5) 插座焊接或熱處理后，必須檢查其內部，不應有焊瘤存在；測溫元件插座焊接時應有防止焊瘡落入絲扣的措施（如用石棉布覆蓋）；帶螺紋的插座焊接后應用合適的絲錐重 修一遍。

(6) 低壓的測溫元件插座和壓力取出裝置應有足夠的長度使其端部能露出在保溫部分外面（如果插座長度不夠，可用適當大小的鋼管接長后再焊）。

(7) 插座焊后應采取臨時措施將插座孔封閉，以防異物掉入孔內（例如，對測溫元件插座可擰上臨時絲堵等）。  

來源：上海自動化儀表銷售網(wǎng)（www.40017.net）

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